आंधळे rivets, पॉप रिव्हट्स म्हणूनही ओळखले जाते, हे कायमस्वरूपी यांत्रिक फास्टनर्स असतात जेव्हा वर्कपीसची फक्त एक बाजू प्रवेशयोग्य असते. त्यामध्ये मध्यभागी मॅन्डरेल असलेले दंडगोलाकार शरीर (शेल) असते. स्थापनेदरम्यान, मँडरेल शेलमध्ये खेचले जाते, ज्यामुळे आंधळी बाजू विकृत होते आणि एक दुय्यम डोके तयार होते जे सामग्रीला एकत्र चिकटवते.
"अंध" हा शब्द फास्टनरला नव्हे तर इंस्टॉलेशनच्या स्थितीला सूचित करतो. ऑटोमोटिव्ह असेंब्ली, शीट मेटल फॅब्रिकेशन, एरोस्पेस स्ट्रक्चर्स, बिल्डिंग क्लेडिंग आणि सामान्य मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये या प्रकारचा रिव्हेट मोठ्या प्रमाणावर लागू केला जातो जेथे प्रवेश एका बाजूला मर्यादित आहे.
अंध रिव्हेटमध्ये चार प्रमुख विभाग असतात:
| घटक | वर्णन |
| रिव्हेट बॉडी (शेल) | पूर्वनिर्मित डोक्यासह पोकळ सिलेंडर (सामान्यतः घुमट किंवा काउंटरसंक) |
| मंद्रेल | विशिष्ट तन्य शक्तीने वेगळे करण्यासाठी डिझाइन केलेले ब्रेक पॉइंटसह आतील स्टेम |
| डोके सेट करणे (टूलवर) | साधन घटक जे मॅन्डरेल पकडते आणि खेचण्याची शक्ती प्रदान करते |
| आंधळे-बाजूचे डोके | सेटिंग दरम्यान तयार केलेला विकृत भाग जो दुर्गम बाजूने सामग्री पकडतो |
ऑपरेशनचे तत्त्व: रिवेट टूल मँडरेलला पकडते आणि बाहेर खेचते. मँडरेल मागे घेतल्याने, त्याची वाढलेली टीप रिव्हेट बॉडीला आंधळ्या बाजूने त्रिज्यपणे विस्तारण्यास भाग पाडते, बल्बच्या आकाराचे डोके बनवते. पूर्वनिर्धारित तणावात, मँडरेल त्याच्या मानेच्या बिंदूवर तुटतो, सेट रिव्हेट जागेवर सोडतो.
रिव्हेट सामग्रीची निवड जोडली जाणारी मूळ सामग्री, पर्यावरणीय प्रदर्शन आणि यांत्रिक लोड आवश्यकता यावर आधारित असेल.
ॲल्युमिनियम रिवेट्स (स्टील किंवा ॲल्युमिनियम मँडरेलसह)
सर्वात सामान्य प्रकार, सामान्य असेंब्लीसाठी योग्य
हलके, मध्यम कातरणे आणि तन्य शक्ती
शीट मेटल, HVAC डक्टवर्क, ग्राहक उत्पादने, ऑटोमोटिव्ह इंटीरियरसाठी वापरले जाते
स्टील रिवेट्स (झिंक-प्लेटेड किंवा प्लेन)
ॲल्युमिनियमपेक्षा जास्त ताकद
स्ट्रक्चरल ऍप्लिकेशन्स आणि हेवी गेज सामग्रीसाठी योग्य
स्टील फ्रेमिंग, मशिनरी गार्ड, औद्योगिक उपकरणे यामध्ये वापरले जाते
स्टेनलेस स्टील rivets
गंज-प्रतिरोधक, बाहेरील आणि सागरी वातावरणासाठी योग्य
उच्च सामर्थ्य आणि कठोरता, अधिक शक्तिशाली स्थापना साधने आवश्यक आहेत
सागरी हार्डवेअर, आर्किटेक्चरल क्लॅडिंग, रासायनिक प्रक्रिया उपकरणांमध्ये वापरले जाते
तांबे आणि पितळ rivets
चांगली विद्युत चालकता आणि गंज प्रतिकार
इलेक्ट्रिकल ऍप्लिकेशन्स, सजावटीच्या हार्डवेअर, चामड्याच्या वस्तूंमध्ये वापरले जाते
मोनेल (निकेल-तांबे मिश्र धातु) रिवेट्स
समुद्राचे पाणी आणि रासायनिक वातावरणात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार
उच्च शक्ती आणि तापमान प्रतिकार
सागरी अभियांत्रिकी, रासायनिक वनस्पती, ऑफशोअर स्ट्रक्चर्समध्ये वापरले जाते
व्यास: रिव्हेट व्यास शरीराच्या बाह्य व्यासाचा संदर्भ देते. सामान्य आकारांमध्ये 2.4 mm (3/32"), 3.2 mm (1/8"), 4.0 mm (5/32"), 4.8 mm (3/16"), 5.6 mm, 6.4 mm (1/4") यांचा समावेश होतो. व्यासाची निवड लोड-बेअरिंगच्या आवश्यकतेवर आधारित आहे: मोठ्या टेन्सल स्ट्रेंथ आणि मोठ्या आकाराचे शीअरडिया.
पकड श्रेणी: ही सामग्रीची एकूण जाडी आहे. प्रत्येक रिव्हेट आकार विशिष्ट पकड श्रेणी व्यापतो, सामान्यत: निर्मात्याद्वारे प्रदान केला जातो.
| व्यासाचा | ठराविक पकड श्रेणी | अर्ज जाडी |
| 2.4 मिमी | 1.0~3.0 मिमी | पातळ पत्रक आणि इलेक्ट्रॉनिक्स |
| 3.2 मिमी | 1.5~4.5 मिमी | हलकी शीट मेटल |
| 4.0 मिमी | 2.0~5.0 मिमी | मध्यम शीट असेंब्ली |
| 4.8 मिमी | 2.5~6.5 मिमी | सामान्य स्ट्रक्चरल कनेक्शन |
| 6.4 मिमी | 3.0~8.0 मिमी | हेवी-ड्युटी अनुप्रयोग |
गंभीर नियम: पकड श्रेणीने वास्तविक सामग्रीची जाडी कव्हर केली पाहिजे. जर रिव्हेट खूप लहान असेल तर ते योग्य आंधळे डोके बनवू शकत नाही, परिणामी संयुक्त अपयशी ठरते. जर खूप लांब असेल तर, मँडरेल स्वच्छपणे फुटू शकत नाही, ज्यामुळे शरीराची जास्ती बाहेर पडते.
रिव्हेटच्या विश्वसनीय कामगिरीसाठी योग्य छिद्र तयार करणे आवश्यक आहे.
भोक व्यास: भोक रिव्हेट बॉडी व्यासापेक्षा 0.1~0.2 मिमी मोठा असावा. मोठ्या आकाराच्या छिद्रांमुळे कातरण्याची ताकद कमी होते आणि सांधे हालचाल होऊ देतात. अंतर्भूत करताना कमी आकाराचे छिद्र रिव्हेट बॉडीला नुकसान पोहोचवू शकतात आणि सेटिंगमध्ये अडचणी निर्माण करू शकतात.
| रिव्हेट व्यास | शिफारस केलेले भोक आकार |
| 2.4 मिमी | Φ2.5~2.6 मिमी |
| 3.2 मिमी | Φ3.3~3.4 मिमी |
| 4.0 मिमी | Φ4.1~4.2 मिमी |
| 4.8 मिमी | Φ4.9~5.0 मिमी |
| 6.4 मिमी | Φ6.5~6.6 मिमी |
काठाचे अंतर: भोक केंद्र सामग्रीच्या काठावरुन किमान 2× रिव्हेट व्यासाचे असावे. अपुऱ्या किनारी अंतरामुळे रिव्हेट लोड केल्यावर सामग्री फाटते.
साहित्य संरेखन: ड्रिलिंग किंवा पंचिंग करण्यापूर्वी सर्व स्तर योग्यरित्या संरेखित करणे आवश्यक आहे. रिवेट बॉडी सीट्स वर्कपीसच्या विरूद्ध फ्लश झाल्याची खात्री करण्यासाठी छिद्राच्या दोन्ही बाजूंनी बर्र्स काढल्या पाहिजेत.
पायरी 1: योग्य रिव्हेट निवडा व्यास, पकड श्रेणी आणि सामग्री अनुप्रयोगासाठी योग्य असल्याची पुष्टी करा.
पायरी 2: वर्कपीस तयार करा सर्व स्तरांमधून छिद्र करा किंवा छिद्र करा. burrs काढा आणि पृष्ठभाग स्वच्छ करा. riveting दरम्यान वेगळे टाळण्यासाठी सामग्री एकत्र क्लॅम्प.
पायरी 3: रिव्हेट घाला प्रवेशयोग्य बाजूने छिद्रातून रिव्हेट ठेवा. आधीच तयार केलेले डोके वरच्या पृष्ठभागावर सपाट बसले पाहिजे. रिव्हेट बॉडी सर्व स्तरांमधून पूर्णपणे पसरत असल्याची खात्री करा.
पायरी 4: रिव्हेट टूलला स्थान द्या योग्य नाकाचा तुकडा रिव्हेट टूलवर बसवा. नाकाचा तुकडा रिव्हेट मॅन्डरेलवर ठेवा, पूर्ण प्रतिबद्धता सुनिश्चित करा.
पायरी 5: मँडरेल खेचण्यासाठी टूल स्क्वीझ करा किंवा सक्रिय करा. नियुक्त नेक पॉईंटवर मँडरेल तुटत नाही तोपर्यंत सुरू ठेवा. योग्यरित्या सेट केलेले रिव्हेट आंधळे डोके पूर्णपणे तयार केलेले आणि तुटलेली मँडरेल फॅक्टरीच्या डोक्यासह किंवा किंचित खाली फ्लश दर्शवेल.
पायरी 6: इन्स्टॉलेशनची तपासणी करा हे तपासा:
फॅक्टरी हेड मटेरियलच्या विरूद्ध फ्लश बसलेले आहे
सामग्री दरम्यान कोणतेही अंतर नाही
आंधळे डोके पूर्णपणे तयार झाले आहे (लागू असल्यास सामग्रीच्या पुल-अपद्वारे प्रवेशयोग्य बाजूने दृश्यमान)
मँडरेल ब्रेक स्वच्छ आणि योग्य खोलीवर आहे
| दोष | निरीक्षण करण्यायोग्य चिन्ह | संभाव्य कारण |
| अपूर्ण आंधळे डोके | आंधळी बाजू कमी किंवा विकृत रूप दर्शवते | साहित्य जाडी साठी Rivet खूप लांब; अपुरा पुल बल |
| बसण्याआधी तुटलेली mandrel | मँडरेल क्लॅम्पिंग सामग्रीशिवाय तोडतो | साधन नाकपीस खूप लहान; rivet खूप लहान; मटेरियल पॅक-आउट जास्त |
| नुकसान कारखान्याचे प्रमुख | प्रवेशयोग्य बाजूला क्रॅक किंवा विकृती | जास्त शक्ती; चुकीचे संरेखित साधन; ठिसूळ साहित्य |
| सैल संयुक्त | सामग्री सेट केल्यानंतर वेगळे किंवा हलविले जाऊ शकते | चुकीची पकड श्रेणी; मोठ्या आकाराचे छिद्र; अपुरा सेटिंग सायकल |
| मंद्रेल साधनात अडकले | मँड्रेल ब्रेकनंतर बाहेर पडत नाही | नाकपीस घातलेला; साधनामध्ये परदेशी पदार्थ; नाकाचा आकार चुकीचा |
| ओव्हल किंवा विकृत भोक | सेट केल्यानंतर भोक आकार विकृत | मोठ्या आकाराचे भोक; साहित्य चुकीचे संरेखित; जास्त बाजूकडील भार |
मॅन्युअल रिव्हेट पक्कड अधूनमधून वापरण्यासाठी आणि हलके वापरासाठी उपयुक्त. 4.8 मिमी पर्यंत रिव्हेट व्यासासाठी मॉडेल उपलब्ध आहेत. लिव्हरेज डिझाइन बदलते: लहान रिवेट्ससाठी सिंगल-हँडल, मोठ्या आकारांसाठी कंपाऊंड-क्रिया.
वायवीय रिवेट गन उच्च-आवाज उत्पादनासाठी योग्य हवेवर चालणारी साधने. सातत्यपूर्ण पुलिंग फोर्स आणि वेगवान सायकल वेळा ऑफर करा. मोठ्या व्यासाच्या rivets आणि स्टेनलेस स्टील प्रकारांसाठी आवश्यक. हवा पुरवठा सामान्यत: 5~7 बार.
बॅटरीवर चालणारी रिवेट टूल्स पोर्टेबल आणि फील्ड ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य. 4.8 मिमी पर्यंतच्या बहुतेक सामान्य-उद्देशीय रिव्हट्ससाठी पुरेसे बल ऑफर करा. बॅटरी तंत्रज्ञान कॉर्डलेस सुविधा प्रदान करते परंतु प्रति चार्ज मर्यादित सायकल क्षमतेसह.
हायड्रोलिक आणि सर्वो रिवेटर्स उच्च-शक्तीच्या स्ट्रक्चरल रिवेट्ससह जड औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात. गुणवत्तेच्या खात्रीसाठी अचूक पुल फोर्स मॉनिटरिंग आणि डेटा ट्रॅकिंग प्रदान करा.
नोजपीसची निवड: प्रत्येक रिव्हेट व्यासाला संबंधित नोजपीस आवश्यक आहे. रिव्हेट आकार बदलताना नाकपीस बदलणे आवश्यक आहे. काही साधने उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी द्रुत-बदल प्रणाली देतात.
ब्लाइंड रिव्हेट जॉइंट्स सामान्यत: कातरण भार (संयुक्त समतलाला समांतर बल) साठी डिझाइन केलेले असतात, प्राथमिक तन्य भार (सामग्री अलग पाडणारी शक्ती) नव्हे.
शिअर स्ट्रेंथ ही रिव्हेट त्याच्या अक्षावर लंब टिकू शकणारी कमाल शक्ती आहे. बहुतेक लॅप जोड्यांसाठी हे प्राथमिक डिझाइन पॅरामीटर आहे.
तन्य शक्ती ही रिव्हेट त्याच्या अक्षावर जास्तीत जास्त खेचण्याची शक्ती आहे. बहुतेक अंध रिव्हेट प्रकारांसाठी कातरणे शक्तीपेक्षा कमी.
थकवा कार्यप्रदर्शन: आंधळ्या रिव्हट्समध्ये पोकळ शरीर आणि मँडरेल होलवर ताण एकाग्रतेमुळे घन रिवेट्सच्या तुलनेत कमी थकवा प्रतिरोध असतो. चक्रीय लोडिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी, स्ट्रक्चरल रिव्हट्स किंवा उच्च-शक्तीचे प्रकार (जसे की मोनेल किंवा स्टील) विचारात घेतले जातील.
जॉइंट डिझाइनची शिफारस: जास्त भार असलेल्या जॉइंटमध्ये एकाच रिव्हेटऐवजी अनेक रिव्हट्सचा वापर स्टॅगर्ड पॅटर्नमध्ये करा. सामग्री कमकुवत होऊ नये म्हणून रिव्हट्समधील किमान अंतर 3× रिव्हेट व्यास आहे.
संपर्कातील भिन्न सामग्री गॅल्व्हॅनिक गंज धोका निर्माण करते. बेस मटेरियलशी सुसंगत रिवेट मटेरियल निवडा.
| बेस मटेरियल | शिफारस केलेले रिवेट साहित्य |
| ॲल्युमिनियम शीट | ॲल्युमिनियम (स्टील मॅन्डरेलसह स्वीकार्य) |
| स्टील शीट (पेंट केलेले/अनपेंट केलेले) | स्टील (झिंक-प्लेटेड) किंवा स्टेनलेस स्टील |
| स्टेनलेस स्टील शीट | स्टेनलेस स्टील |
| तांबे मिश्र धातु | पितळ किंवा तांबे |
| सागरी वातावरण | मोनेल किंवा स्टेनलेस स्टील 316 |
नियम: बेस मटेरियलचा प्रवेगक गंज टाळण्यासाठी रिवेट्स बेस मटेरियलच्या सापेक्ष कॅथोडिक (अधिक उदात्त) असावेत. अनिश्चित असल्यास, सीलंट किंवा गॅस्केटसह इन्सुलेट करा.
सीलबंद rivets: एक बंद शरीर वैशिष्ट्यीकृत जे मध्यभागी पाणी किंवा गॅस गळती प्रतिबंधित करते. जलरोधक ऍप्लिकेशन्स, प्रेशर वेसल्स आणि हवामान-उघड संरचनांमध्ये वापरले जाते.
मल्टी-ग्रिप रिवेट्स: इन्व्हेंटरी आवश्यकता कमी करून, विस्तृत पकड श्रेणी कव्हर करण्यासाठी डिझाइन केलेले. वेगवेगळ्या सामग्रीच्या जाडीसह अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
सेल्फ-पियरिंग रिवेट्स (SPR): प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्रांशिवाय स्थापित. रिव्हेट वरच्या थरातून छिद्र करते आणि खालच्या थरात भडकते. ऑटोमोटिव्ह बॉडी असेंब्लीमध्ये वापरले जाते, विशेषत: ॲल्युमिनियम आणि मिश्रित-सामग्रीच्या जोड्यांसाठी.
ब्रेकस्टेम रिव्हट्स: मॅन्ड्रल डोके सेट झाल्यानंतर रिव्हेटच्या शरीरात बंदिस्त राहते, मॅन्ड्रल बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते. ऍप्लिकेशन्समध्ये आवश्यक आहे जेथे सैल मॅन्ड्रल्स दूषित होऊ शकतात (अन्न प्रक्रिया, इलेक्ट्रॉनिक्स).
ग्रूव्ह्ड रिवेट्स: प्लॅस्टिक, लाकूड किंवा कंपोझिट यांसारख्या मऊ पदार्थांमध्ये पुल-अप कामगिरी सुधारण्यासाठी ग्रूव्ह्ड बॉडी वैशिष्ट्यीकृत करा.
रिवेट्स ओलावा आणि दूषित पदार्थांपासून संरक्षणासह कोरड्या, स्वच्छ स्थितीत साठवल्या पाहिजेत. ॲल्युमिनियम आणि स्टील रिव्हट्स आर्द्र वातावरणात ऑक्सिडाइझ करू शकतात, ज्यामुळे सेटिंग कार्यप्रदर्शन आणि गंज प्रतिरोधकता प्रभावित होते.
वापर होईपर्यंत मूळ पॅकेजिंगमध्ये ठेवा
स्टोरेज एरिया आर्द्रता 60% च्या खाली ठेवा
तेल, सॉल्व्हेंट्स आणि औद्योगिक धूळ यांच्या संपर्कात येणे टाळा
फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट तत्त्वावर इन्व्हेंटरी फिरवा
वाढीव कालावधीसाठी (24 महिन्यांपेक्षा जास्त) साठवलेल्या रिवेट्सची वापर करण्यापूर्वी गंज किंवा निकृष्टतेसाठी तपासणी केली जाईल.
व्हिज्युअल तपासणी (स्थापना तपासणी):
फॅक्टरी हेड फ्लश आणि केंद्रित आहे
मँडरेल ब्रेक स्वच्छ आणि डोके खाली दृश्यमान आहे
दोन्ही बाजूला कोणतेही क्रॅक किंवा विकृती नाही
टेन्साइल पुल टेस्ट: कातरणे आणि टेन्साइल व्हॅल्यू स्पेसिफिकेशन्स पूर्ण करतात याची पुष्टी करण्यासाठी टेन्साइल टेस्टरचा वापर करून वेळोवेळी पुल-चाचणी नमुना rivets. किमान नमुना: प्रति बॅच 5 रिवेट्स.
पकड चाचणी: सेट रिव्हेटमधील उर्वरित मॅन्ड्रल लांबी स्वीकार्य मर्यादेत आहे याची पडताळणी करा (सामान्यत: डोक्याच्या पृष्ठभागाच्या खाली 0.5~1.5 मिमी).
विध्वंसक तपासणी: आंधळ्या-डोक्याच्या निर्मितीची तपासणी करण्यासाठी आणि पुरेशा सामग्रीच्या विकृतीची पुष्टी करण्यासाठी क्रॉस-सेक्शन निवडले. प्रक्रिया प्रमाणीकरण आणि साधन बदल प्रमाणीकरण दरम्यान हे विशेषतः महत्वाचे आहे.
| समस्या | तत्काळ तपासा | उपाय |
| रिव्हेट छिद्रात फिरते | छिद्राचा व्यास खूप मोठा आहे | मोठ्या व्यासाच्या रिव्हेटसह पुनर्स्थित करा; योग्य छिद्र आकार |
| रिव्हेट घालू शकत नाही | भोक व्यास खूप लहान | आकार योग्य करण्यासाठी छिद्र पाडा |
| साधन खेचू शकत नाही | चुकीचे नाकपीस किंवा घासलेले साधन जबडा | नाकपुडी पुनर्स्थित करा; सेवा साधन |
| मँडरेल खूप लवकर तोडतो | पकड श्रेणी खूप लहान | लांब ग्रिप रिव्हेट वापरा |
| मँडरेल तुटणार नाही | अपुरा पुल बल | अधिक शक्तिशाली साधन वापरा; हवेचा दाब तपासा |
| आंधळा डोके तयार नाही | Rivet खूप लांब किंवा साधन खराबी | पकड श्रेणी सत्यापित करा; साधन ऑपरेशन तपासा |
| सेट केल्यानंतर साहित्य वेगळे | अपुरा क्लॅम्पिंग फोर्स | पकड श्रेणी लहान करा; भोक फिट अचूकता वाढवा |
हे मार्गदर्शक आंधळ्या रिवेट्सची निवड आणि स्थापनेसाठी मूलभूत संदर्भ प्रदान करते. गंभीर अनुप्रयोगांसाठी, निर्मात्याच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांचा सल्ला घ्या आणि उत्पादनापूर्वी प्रातिनिधिक असेंब्लींवर पात्रता चाचणी करा.
