जेव्हा एखादा अभियंता औद्योगिक उपकरणाच्या नवीन तुकड्यासाठी शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट निर्दिष्ट करतो, तेव्हा ते बहुतेकदा त्याचा विचार करतात - एक ब्रॅकेट, एक संलग्नक, माउंटिंग प्लेट. परंतु त्या एकाच भागाच्या मागे एक जटिल, बहु-स्तरीय उत्पादन प्रक्रिया आहे जी धातूच्या सपाट शीटचे अचूक घटकात रूपांतर करते. पूर्ण-सायकल फॅब्रिकेशन म्हणून ओळखली जाणारी ही प्रक्रिया साखळी, प्रारंभिक डिझाइन पुनरावलोकनापासून अंतिम तपासणी आणि पॅकेजिंगपर्यंत सर्व गोष्टींचा समावेश करते. ड्रॉईंगवर साधा दिसणारा भाग दहा किंवा अधिक वेगळ्या ऑपरेशन्सची आवश्यकता असू शकतो, प्रत्येकाची स्वतःची उपकरणे, टूलिंग आणि गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकता. हे संपूर्ण चक्र समजून घेणे अभियंते, खरेदी व्यवस्थापक आणि गुणवत्ता आश्वासन संघांसाठी आवश्यक आहे ज्यांना पुरवठादारांचे मूल्यांकन करणे आणि त्यांचे भाग आवश्यक तपशीलांची पूर्तता करतात याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
पूर्ण सायकल शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्स प्रदाता हे केवळ लेसर कटर आणि प्रेस ब्रेक असलेले दुकान नाही. हा एक मॅन्युफॅक्चरिंग पार्टनर आहे जो मटेरियल सिलेक्शन आणि डिझाईन फॉर मॅन्युफॅक्चरॅबिलिटी (DFM) विश्लेषणापासून कटिंग, फॉर्मिंग, वेल्डिंग, पृष्ठभाग उपचार आणि अंतिम असेंब्लीपर्यंत संपूर्ण प्रक्रिया व्यवस्थापित करू शकतो. प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यात व्हेरिएबल्सचा परिचय होतो जे अंतिम भागाची अचूकता, सामर्थ्य आणि स्वरूप प्रभावित करतात. या टप्प्यांचे सर्वसमावेशक आकलन खरेदीदारांना योग्य प्रश्न विचारण्यास आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता वितरीत करू शकणाऱ्या पुरवठादारास ओळखण्यास अनुमती देते. हा लेख संपूर्ण प्रक्रियेच्या साखळीसाठी मार्गदर्शन करेलशीट मेटल फॅब्रिकेशन भाग, प्रत्येक टप्पा, त्याचे मुख्य पॅरामीटर्स आणि अंतिम उत्पादनावर त्याचा प्रभाव स्पष्ट करणे.
प्रत्येक शीट मेटल फॅब्रिकेशन भाग 2D ड्रॉइंग किंवा 3D CAD मॉडेल म्हणून सुरू होतो. त्या डिजिटल फाइलपासून तयार, पॅकेज केलेल्या भागापर्यंतच्या प्रवासात ऑपरेशन्सचा एक क्रम असतो ज्याला सहा प्रमुख टप्प्यांमध्ये गटबद्ध केले जाऊ शकते: डिझाइन पुनरावलोकन, कटिंग, फॉर्मिंग, वेल्डिंग, पृष्ठभाग उपचार आणि गुणवत्ता नियंत्रण. प्रत्येक टप्पा हा साखळीतील एक दुवा असतो आणि साखळीची ताकद त्याच्या कमकुवत दुव्याद्वारे निर्धारित केली जाते. डिझाईन पुनरावलोकनातील चूक भाग तयार करणे अशक्य करू शकते; खराबपणे नियंत्रित कटिंग प्रक्रियेमुळे तंदुरुस्तीवर परिणाम करणारे burrs सोडू शकतात; स्लोपी वेल्ड स्ट्रक्चरल अखंडतेशी तडजोड करू शकते. पूर्ण-सायकल फॅब्रिकेटर हे सर्व टप्पे एकाच छताखाली व्यवस्थापित करतो, प्रत्येक ऑपरेशन अंतिम भागाच्या आवश्यकतेसाठी अनुकूल आहे याची खात्री करतो.
येथे आमच्या कारखान्यातCangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd., आम्ही या पूर्ण-चक्र तत्त्वज्ञानाभोवती आमचा उत्पादन मजला आयोजित केला आहे. कच्च्या मालाचे कोठार कटिंग डिपार्टमेंटला फीड करते, जे यामधून फॉर्मिंग आणि बेंडिंग डिपार्टमेंट पुरवते. वेल्डेड असेंब्ली नंतर अंतिम तपासणी आणि पॅकेजिंग स्टेशनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी पृष्ठभाग उपचार क्षेत्राकडे जातात. हा रेखीय प्रवाह माहितीच्या समांतर प्रवाहाद्वारे समर्थित आहे—प्रत्येक भागामध्ये प्रवासी दस्तऐवज असतो जो त्याचा प्रक्रिया इतिहास, साहित्य प्रमाणीकरण आणि तपासणी परिणाम रेकॉर्ड करतो. ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या उद्योगांसाठी ट्रेसेबिलिटीची ही पातळी आवश्यक आहे, जेथे दोषपूर्ण भागाचे परिणाम गंभीर असू शकतात.
खालील तक्त्यामध्ये सहा टप्प्यांचे उच्च-स्तरीय विहंगावलोकन आणि त्यात समाविष्ट असलेल्या प्रमुख उपकरणांचा समावेश आहे:
| स्टेज | प्राथमिक ऑपरेशन्स | ठराविक उपकरणे | की आउटपुट |
| डिझाइन पुनरावलोकन | डीएफएम विश्लेषण, सहिष्णुता पुनरावलोकन | CAD/CAM सॉफ्टवेअर | उत्पादनक्षम डिझाइन, प्रक्रिया योजना |
| कटिंग | लेझर कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग, वॉटरजेट कटिंग | फायबर लेसर, सीएनसी प्लाझ्मा, वॉटरजेट | अचूक आकृतिबंधांसह सपाट रिक्त जागा |
| निर्मिती | वाकणे, पंचिंग, खोल रेखाचित्र | ब्रेक दाबा, बुर्ज पंच, मुद्रांक दाबा | 3D आकार तयार केले |
| वेल्डिंग | एमआयजी, टीआयजी, स्पॉट वेल्डिंग | एमआयजी वेल्डर, टीआयजी वेल्डर, स्पॉट वेल्डर | एकत्रित संरचना |
| पृष्ठभाग उपचार | पावडर कोटिंग, पेंटिंग, प्लेटिंग | पावडर कोटिंग लाइन, पेंट बूथ, प्लेटिंग लाइन | संरक्षित, तयार पृष्ठभाग |
| गुणवत्ता नियंत्रण | आयामी तपासणी, व्हिज्युअल तपासणी | सीएमएम, कॅलिपर, मायक्रोमीटर | सत्यापित भाग, तपासणी अहवाल |
हे विहंगावलोकन समजून घेणे ही पूर्ण-सायकल शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्सच्या जटिलतेचे कौतुक करण्याच्या दिशेने पहिले पाऊल आहे. पुढील विभागांमध्ये, आम्ही गुणवत्तेवर प्रभाव टाकणाऱ्या पॅरामीटर्सवर आणि खरेदीदारांनी त्यांच्या पुरवठादारांना विचारले पाहिजेत अशा प्रश्नांवर लक्ष केंद्रित करून, प्रत्येक टप्प्याचे तपशीलवार परीक्षण करू.
पूर्ण-चक्र प्रक्रिया खरोखर सुरू होते ते डिझाइन पुनरावलोकन आहे. कोणताही धातू कापण्यापूर्वी, आमचा अभियांत्रिकी कार्यसंघ ग्राहकाचे 3D CAD मॉडेल किंवा 2D रेखाचित्र प्राप्त करतो आणि निर्मितीसाठी डिझाइन (DFM) विश्लेषण करतो. हे विश्लेषण औपचारिकता नाही; हे एक गंभीर पाऊल आहे जे संभाव्य उत्पादन समस्यांना महाग समस्या होण्यापूर्वी ओळखते. शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्ससाठी डीएफएम विश्लेषण सामान्यत: अनेक मुख्य घटकांचे परीक्षण करते. प्रथम किमान बेंड त्रिज्या आहे. जर रेखांकन सामग्रीच्या जाडीपेक्षा लहान बेंड त्रिज्या निर्दिष्ट करते, तर वाकताना सामग्री क्रॅक होऊ शकते. आमचे अभियंते हे ध्वजांकित करतील आणि एक मोठी त्रिज्या किंवा भिन्न सामग्री सुचवतील.
दुसरा घटक म्हणजे भोक-ते-वाकणे अंतर. जर भोक बेंड लाइनच्या अगदी जवळ असेल तर, भोक वाकताना विकृत होईल. आमचे DFM विश्लेषण तपासते की सर्व छिद्र कोणत्याही वाकण्यापासून कमीत कमी 2.5 पट जाडीच्या अंतरावर आहेत. तिसरा घटक म्हणजे सहनशीलता स्टॅक-अप. शीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये अनेक ऑपरेशन्स समाविष्ट असतात आणि प्रत्येक ऑपरेशनची स्वतःची सहनशीलता असते. DFM विश्लेषण हे सत्यापित करते की सर्व ऑपरेशन्सची एकत्रित सहिष्णुता ग्राहकाच्या निर्दिष्ट एकूण सहिष्णुतेमध्ये आहे. तसे नसल्यास, आम्ही कठोर प्रक्रिया नियंत्रणे किंवा डिझाइन बदल यासारख्या पर्यायांवर चर्चा करू. चौथा घटक म्हणजे साहित्य निवड. वेगवेगळ्या सामग्रीची फॉर्मेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी आणि गंज प्रतिरोधकता वेगळी असते. आमचे अभियंते विनिर्दिष्ट सामग्रीचे पुनरावलोकन करतील आणि अधिक किफायतशीर किंवा चांगली कामगिरी करणारा पर्याय उपलब्ध असल्यास पर्याय सुचवतील.
डिझाइन पुनरावलोकनाचे आउटपुट ही एक तपशीलवार प्रक्रिया योजना आहे जी ऑपरेशन्सचा क्रम, वापरण्यासाठी उपकरणे, आवश्यक टूलिंग आणि तपासणी निकष निर्दिष्ट करते. उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी हा प्लॅन ग्राहकासोबत मंजुरीसाठी शेअर केला जातो. खालील तक्त्यामध्ये आम्ही ओळखत असलेल्या सामान्य DFM समस्या आणि आमच्या ठराविक शिफारसी सूचीबद्ध केल्या आहेत:
| DFM समस्या | संभाव्य समस्या | शिफारस केलेले उपाय |
| बेंड त्रिज्या < सामग्रीची जाडी | वाकणे दरम्यान क्रॅक | बेंड त्रिज्या वाढवा किंवा अधिक लवचिक सामग्री वापरा |
| वाकण्यासाठी खूप जवळ भोक | भोक विकृती | भोक हलवा किंवा वाकण्यासाठी अंतर वाढवा |
| सहिष्णुता स्टॅक-अप तपशीलापेक्षा जास्त आहे | सहनशक्ती बाहेर भाग | ऑपरेशन्सची संख्या कमी करा किंवा प्रक्रिया नियंत्रणे घट्ट करा |
| सामग्री वेल्डिंगसाठी योग्य नाही | कमकुवत वेल्ड किंवा क्रॅकिंग | जोडण्यायोग्य साहित्य निवडा किंवा जोडण्याची पद्धत बदला |
| कटआउट्सवर तीक्ष्ण कोपरे | ताण एकाग्रता आणि फाडणे | ताण वितरित करण्यासाठी कोपरा त्रिज्या जोडा |
S-SEN मध्ये, आम्ही डिझाइन पुनरावलोकनाला मूल्यवर्धित सेवा मानतो. केवळ चुका पकडणे एवढेच नाही; ते खर्च, गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शनासाठी भाग ऑप्टिमाइझ करण्याबद्दल आहे. आमच्या अभियंत्यांना शीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये अनेक दशकांचा एकत्रित अनुभव आहे आणि प्रत्येक भाग कार्यक्षम उत्पादनासाठी डिझाइन केला आहे याची खात्री करण्यासाठी ते आमच्या ग्राहकांशी जवळून काम करतात. डिझाईन पुनरावलोकनामध्ये वेळ गुंतवून, आम्ही आमच्या ग्राहकांचा वेळ आणि पैसा वाचवून, उत्पादन मजल्यावर दिसणाऱ्या समस्या टाळतो.
शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्सच्या फॅब्रिकेशनमध्ये कटिंग हे पहिले शारीरिक ऑपरेशन आहे. ही धातूची एक सपाट शीट आवश्यक रिक्त आकारांमध्ये विभक्त करण्याची प्रक्रिया आहे जी तयार केली जाईल आणि जोडली जाईल. कटिंग प्रक्रियेची निवड सामग्री प्रकार, जाडी, आवश्यक अचूकता आणि उत्पादन खंड यावर अवलंबून असते. फुल-सायकल फॅब्रिकेशनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या तीन सर्वात सामान्य कटिंग प्रक्रिया म्हणजे लेझर कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग आणि वॉटरजेट कटिंग. प्रत्येकाची स्वतःची ताकद आणि मर्यादा असतात आणि पूर्ण-सायकल फॅब्रिकेटरकडे प्रत्येक कामासाठी योग्य प्रक्रिया निवडण्याचे कौशल्य असणे आवश्यक आहे.
लेझर कटिंग:लेझर कटिंग मेटल वितळण्यासाठी आणि वाफ बनवण्यासाठी केंद्रित, उच्च-ऊर्जा बीम वापरते. ही सर्वात अचूक कटिंग पद्धत आहे, ज्यामध्ये कर्फची रुंदी 0.1 मिमी इतकी अरुंद असते आणि +/- 0.05 मिमीची स्थितीत्मक अचूकता असते. लेझर कटिंग सौम्य स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे आणि पितळ यासह विविध प्रकारच्या सामग्रीसाठी योग्य आहे. हे एक स्वच्छ, बुर-मुक्त किनार तयार करते ज्याला सहसा दुय्यम परिष्करणाची आवश्यकता नसते. लेसर कटिंगची मुख्य मर्यादा म्हणजे ती कापू शकत असलेल्या सामग्रीची जाडी. एक सामान्य फायबर लेसर 25 मिमी जाडीपर्यंत सौम्य स्टील कापू शकतो, परंतु जाडी वाढल्याने कटिंग गती लक्षणीयरीत्या कमी होते. आमच्या कारखान्यात, आम्ही 2 kW ते 12 kW पर्यंत पॉवर रेटिंगसह फायबर लेझर कटिंग मशीन चालवतो, ज्यामुळे आम्हाला उच्च कार्यक्षमतेसह शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्सची विस्तृत श्रेणी कापता येते.
प्लाझ्मा कटिंग:प्लाझ्मा कटिंगमध्ये धातू वितळण्यासाठी उच्च-तापमानाच्या प्लाझ्मा चाप आणि वितळलेल्या पदार्थाला वाहून नेण्यासाठी उच्च-वेग वायूचा प्रवाह वापरला जातो. जाड सामग्रीसाठी, विशेषतः सौम्य स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी लेसर कटिंगपेक्षा ही एक जलद आणि अधिक किफायतशीर पद्धत आहे. प्लाझ्मा कटिंग 50 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीपर्यंत सौम्य स्टील कापू शकते. तथापि, कट धार लेसर कटिंगपेक्षा खडबडीत आहे आणि उष्णता-प्रभावित झोन मोठा आहे. प्लाझ्मा कटिंगचा वापर बहुतेक वेळा अशा भागांसाठी केला जातो जेथे काठाची गुणवत्ता गंभीर नसते, जसे की स्ट्रक्चरल ब्रॅकेट किंवा सपोर्ट. आमचा कारखाना दाट भागांसाठी CNC प्लाझ्मा कटिंग टेबल वापरतो, ज्याची जास्तीत जास्त कटिंग जाडी 60 मिमी असते.
वॉटरजेट कटिंग:वॉटरजेट कटिंगमध्ये पाण्याचा उच्च-दाबाचा प्रवाह वापरला जातो, कधीकधी अपघर्षक सामग्रीमध्ये मिसळून, धातूची झीज होते. ही एक थंड कटिंग प्रक्रिया आहे, याचा अर्थ उष्णता-प्रभावित क्षेत्र नाही. हे टायटॅनियम आणि विशिष्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसारख्या उष्णतेसाठी संवेदनशील असलेल्या सामग्रीसाठी आदर्श बनवते. वॉटरजेट कटिंग काच, दगड आणि कंपोझिटसह जवळजवळ कोणतीही सामग्री कापू शकते. हे 200 मिमी पर्यंत खूप जाड साहित्य कापण्यास देखील सक्षम आहे. तथापि, वॉटरजेट कटिंग लेसर किंवा प्लाझ्मा कटिंगपेक्षा हळू असते आणि अपघर्षक सामग्री ऑपरेटिंग खर्चात भर घालते. आम्ही विशेष शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्ससाठी वॉटरजेट कटिंग वापरतो जेथे उष्णता विकृती टाळली पाहिजे.
खालील सारणी तीन कटिंग प्रक्रियेची तुलना करते:
| प्रक्रिया | कमाल जाडी (सौम्य स्टील) | कट गुणवत्ता | उष्णता-प्रभावित क्षेत्र | ठराविक अनुप्रयोग |
| फायबर लेसर | 25 मिमी | उत्कृष्ट | अगदी लहान | अचूक भाग, संलग्नक, कंस |
| प्लाझ्मा | 60 मिमी | चांगले | मध्यम | स्ट्रक्चरल भाग, जाड कंस |
| वॉटरजेट | 200 मिमी | उत्कृष्ट | काहीही नाही | उष्णता-संवेदनशील साहित्य, जाड प्लेट्स |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. मध्ये, आम्ही तिन्ही कटिंग तंत्रज्ञान इन-हाउस सांभाळतो. हे आम्हाला प्रत्येक शीट मेटल फॅब्रिकेशन भागासाठी इष्टतम प्रक्रिया निवडण्याची परवानगी देते, खर्च, गुणवत्ता आणि लीड टाइम संतुलित करते. आमचा कटिंग विभाग प्रगत नेस्टिंग सॉफ्टवेअरसह सुसज्ज आहे जो सामग्रीचा वापर ऑप्टिमाइझ करतो, कचरा कमी करतो आणि आमच्या ग्राहकांसाठी खर्च कमी करतो.
फ्लॅट ब्लँक्स कापल्यानंतर, ते त्यांच्या त्रिमितीय आकारात तयार केले पाहिजेत. हे विविध प्रकारच्या निर्मिती प्रक्रियेद्वारे पूर्ण केले जाते, त्यापैकी सर्वात सामान्य म्हणजे वाकणे, पंचिंग आणि खोल रेखाचित्र. शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्ससाठी वाकणे ही सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी निर्मिती प्रक्रिया आहे. यात प्रेस ब्रेकचा वापर केला जातो, जो शीट मेटलला पंच आणि डाई दरम्यान पकडतो आणि सामग्रीला सरळ रेषेत वाकण्यासाठी शक्ती लागू करतो. बेंड अँगलची अचूकता आणि बेंड त्रिज्या अंतिम भागाच्या फिट आणि कार्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.
प्रेस ब्रेक हे एक अचूक मशीन आहे ज्यास सेट अप आणि ऑपरेट करण्यासाठी कुशल ऑपरेटरची आवश्यकता असते. बेंडिंगमधील सर्वात महत्त्वाचे पॅरामीटर्स म्हणजे बेंड अँगल, बेंड त्रिज्या, बेंड अलाउंस आणि स्प्रिंगबॅक. स्प्रिंगबॅक ही धातूची झुकणारी शक्ती काढून टाकल्यानंतर अंशतः त्याच्या मूळ आकारात परत येण्याची प्रवृत्ती आहे. हे सामग्रीच्या उत्पन्न शक्तीचे आणि लवचिकतेचे मॉड्यूलसचे कार्य आहे. स्प्रिंगबॅकची भरपाई करण्यासाठी, ऑपरेटरने सामग्रीला किंचित जास्त वाकणे आवश्यक आहे. आमचा कारखाना स्वयंचलित स्प्रिंगबॅक भरपाईसह सीएनसी प्रेस ब्रेक वापरतो, जे भौतिक गुणधर्म आणि लक्ष्य कोनावर आधारित आवश्यक ओव्हर-बेंडची गणना करते. हे सुनिश्चित करते की अंतिम बेंड एंगल स्पेसिफिकेशनच्या +/- 0.5 अंशांच्या आत आहे.
पंचिंग ही आणखी एक सामान्य निर्मिती प्रक्रिया आहे. यात बुर्ज पंच प्रेसचा वापर समाविष्ट आहे, जे शीट मेटलमध्ये छिद्र, स्लॉट आणि इतर वैशिष्ट्ये पंच करण्यासाठी विविध साधनांचा वापर करते. छिद्रांच्या उच्च-वॉल्यूम उत्पादनासाठी लेझर कटिंगपेक्षा पंचिंग जलद आहे, परंतु प्रत्येक छिद्राच्या आकारासाठी आणि आकारासाठी समर्पित टूलिंग आवश्यक आहे. डीप ड्रॉईंग ही शीट मेटलपासून पोकळ, कप सारखी आकार तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी अधिक विशिष्ट प्रक्रिया आहे. हे सामान्यतः संलग्नक, घरे आणि कंटेनर सारख्या भागांसाठी वापरले जाते. डीप ड्रॉइंगसाठी डाय आणि प्रेसची मालिका आवश्यक असते आणि ते सामान्यत: उच्च-आवाज उत्पादनासाठी वापरले जाते. आमच्या कारखान्यात विशेष शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्ससाठी खोल रेखाचित्र क्षमतांची श्रेणी आहे.
खालील सारणी मुख्य निर्मिती प्रक्रिया आणि त्यांच्या विशिष्ट सहनशीलतेचा सारांश देते:
| प्रक्रिया | ठराविक सहिष्णुता | मुख्य उपकरणे | ठराविक अनुप्रयोग |
| वाकणे | +/- ०.५° (कोन), +/- ०.१ मिमी (लांबी) | सीएनसी प्रेस ब्रेक | कंस, संलग्नक, चेसिस |
| पंचिंग | +/- ०.१ मिमी (भोक स्थिती) | बुर्ज पंच दाबा | छिद्र, स्लॉट, लूव्हर्स |
| खोल रेखाचित्र | +/- ०.२ मिमी (व्यास), +/- ०.१ मिमी (खोली) | हायड्रॉलिक प्रेस, मरतो | संलग्न, घरे, कंटेनर |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. मधील फॉर्मिंग डिपार्टमेंट सीएनसी प्रेस ब्रेक्स, टरेट पंच प्रेस आणि हायड्रॉलिक प्रेसच्या श्रेणीने सुसज्ज आहे. आमचे ऑपरेटर अत्यंत कुशल आहेत आणि नवीनतम निर्मिती तंत्रांचे नियमित प्रशिक्षण घेतात. आम्ही स्प्रिंगबॅकचा अंदाज लावण्यासाठी आणि झुकण्याचा क्रम ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर देखील वापरतो, पहिला भाग बरोबर आहे आणि त्यानंतरचा प्रत्येक भाग एकसारखा आहे याची खात्री करून.
शीट मेटल फॅब्रिकेशन भागाचे वैयक्तिक घटक तयार झाल्यानंतर, ते एकत्र जोडले जाणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग ही सर्वात सामान्य जोडण्याची पद्धत आहे आणि ती धातूच्या भागांमध्ये मजबूत, कायमचे बंधन निर्माण करण्यासाठी वापरली जाते. शीट मेटल फॅब्रिकेशनमध्ये अनेक वेल्डिंग प्रक्रिया वापरल्या जातात, प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग असतात. वेल्डिंग प्रक्रियेची निवड सामग्री प्रकार, भागांची जाडी, आवश्यक ताकद आणि वेल्डचे स्वरूप यावर अवलंबून असते.
एमआयजी वेल्डिंग (गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग):एमआयजी वेल्डिंग ही शीट मेटलसाठी सर्वात सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया आहे. हे सतत वायर इलेक्ट्रोड वापरते जे वेल्डिंग गनद्वारे दिले जाते. वायर वितळते आणि वेल्ड बीड बनते, तर अक्रिय गॅस शील्ड वेल्डला दूषित होण्यापासून वाचवते. MIG वेल्डिंग जलद, बहुमुखी आणि शिकण्यास तुलनेने सोपे आहे. हे स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियमसह विस्तृत सामग्रीसाठी योग्य आहे. तथापि, MIG वेल्डिंग TIG वेल्डिंगपेक्षा अधिक खडबडीत वेल्ड मणी तयार करू शकते आणि ते स्पॅटर तयार करू शकते ज्यास साफसफाईची आवश्यकता असते.
टीआयजी वेल्डिंग (गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग):टीआयजी वेल्डिंग चाप तयार करण्यासाठी गैर-उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड वापरते. वेल्ड पूलमध्ये फिलर रॉड व्यक्तिचलितपणे जोडला जातो. टीआयजी वेल्डिंग उत्कृष्ट स्वरूपासह अतिशय स्वच्छ, अचूक वेल्ड तयार करते. हे बऱ्याचदा पातळ सामग्रीसाठी आणि वेल्ड दृश्यमान असेल अशा अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते. टीआयजी वेल्डिंग एमआयजी वेल्डिंगपेक्षा हळू आहे आणि त्यासाठी उच्च पातळीचे कौशल्य आवश्यक आहे. हे सामान्यतः स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियम शीट मेटल फॅब्रिकेशन भागांसाठी वापरले जाते.
स्पॉट वेल्डिंग:स्पॉट वेल्डिंग ही एक प्रतिरोधक वेल्डिंग प्रक्रिया आहे जी दोन आच्छादित धातूच्या शीटमध्ये सामील होण्यासाठी दाब आणि विद्युत प्रवाह वापरते. हे जलद आणि कार्यक्षम आहे आणि बॉडी पॅनेलमध्ये सामील होण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. स्पॉट वेल्डिंगला फिलर सामग्रीची आवश्यकता नसते आणि ते एक लहान, स्थानिक वेल्ड तयार करते. तथापि, स्पॉट वेल्डिंग केवळ आच्छादित जोड्यांसाठी योग्य आहे, आणि ते सतत सील प्रदान करत नाही.
खालील सारणी मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियेची तुलना करते:
| प्रक्रिया | गती | वेल्ड देखावा | कौशल्य आवश्यक | ठराविक अनुप्रयोग |
| एमआयजी वेल्डिंग | जलद | चांगले | मध्यम | सामान्य फॅब्रिकेशन, स्ट्रक्चरल भाग |
| टीआयजी वेल्डिंग | मंद | उत्कृष्ट | उच्च | पातळ साहित्य, दृश्यमान वेल्ड्स, स्टेनलेस स्टील |
| स्पॉट वेल्डिंग | खूप जलद | चांगले | कमी | ऑटोमोटिव्ह पॅनेल, आच्छादित सांधे |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. मध्ये, आमच्याकडे प्रमाणित वेल्डर आहेत जे MIG, TIG आणि विविध प्रकारच्या सामग्रीवर स्पॉट वेल्डिंग करण्यासाठी पात्र आहेत. आमचा वेल्डिंग विभाग आधुनिक वेल्डिंग मशीन आणि फ्युम एक्सट्रॅक्शन सिस्टमने सुसज्ज आहे. आमच्याकडे वेल्डिंग तपासणी कार्यक्रम देखील आहे ज्यामध्ये व्हिज्युअल तपासणी आणि आवश्यक असल्यास, डाई पेनिट्रंट तपासणी सारख्या विना-विध्वंसक चाचणीचा समावेश आहे. हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक वेल्डेड शीट मेटल फॅब्रिकेशन भाग आवश्यक संरचनात्मक आणि गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतो.
पूर्ण-चक्र प्रक्रियेचे अंतिम टप्पे म्हणजे पृष्ठभाग उपचार आणि परिष्करण. भाग कापल्यानंतर, तयार झाल्यानंतर आणि वेल्डेड केल्यानंतर ही ऑपरेशन्स केली जातात. पृष्ठभागाच्या उपचाराचा उद्देश हा भाग गंजण्यापासून संरक्षित करणे, त्याचे स्वरूप सुधारणे आणि त्यानंतरच्या पेंटिंग किंवा असेंब्लीसारख्या ऑपरेशनसाठी योग्य पृष्ठभाग प्रदान करणे हा आहे. शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्ससाठी अनेक पृष्ठभाग उपचार पर्याय आहेत आणि निवड सामग्री, अनुप्रयोग आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
पावडर कोटिंग:शीट मेटल भागांसाठी पावडर कोटिंग ही सर्वात सामान्य परिष्करण प्रक्रिया आहे. त्या भागावर कोरड्या पावडरची फवारणी करणे आणि नंतर ते ओव्हनमध्ये बरे करणे समाविष्ट आहे. पावडर वितळते आणि कठोर, टिकाऊ आणि एकसमान कोटिंग तयार करते. पावडर कोटिंग रंग आणि पोतांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उपलब्ध आहे आणि ते उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदान करते. ही एक पर्यावरणास अनुकूल प्रक्रिया देखील आहे, कारण ती सॉल्व्हेंट्स वापरत नाही. आमच्या कारखान्यात प्रतिदिन 5,000 चौरस मीटर क्षमतेची पूर्णतः स्वयंचलित पावडर कोटिंग लाइन आहे.
चित्रकला:लिक्विड पेंटिंग ही आणखी एक सामान्य फिनिशिंग प्रक्रिया आहे. हे सहसा अशा भागांसाठी वापरले जाते ज्यांना विशिष्ट रंग जुळणे किंवा गुळगुळीत, चमकदार फिनिश आवश्यक असते. स्प्रे गन किंवा बुडवून पेंटिंग करता येते. पेंट अनेक कोट्समध्ये लागू केले जाते, कोट दरम्यान कोरडे होते. पावडर कोटिंगपेक्षा लिक्विड पेंटिंग अधिक श्रम-केंद्रित आहे, आणि धूळ आणि इतर दूषित घटकांना फिनिशवर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी नियंत्रित वातावरण आवश्यक आहे.
प्लेटिंग:प्लेटिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी भागाच्या पृष्ठभागावर धातूचा पातळ थर जमा करते. सामान्य प्लेटिंग सामग्रीमध्ये जस्त, निकेल, क्रोम आणि टिन यांचा समावेश होतो. प्लेटिंगचा वापर गंज प्रतिकार प्रदान करण्यासाठी, सोल्डरबिलिटी सुधारण्यासाठी किंवा भागाचे स्वरूप वाढविण्यासाठी केला जातो. झिंक प्लेटिंग सर्वात सामान्य आहे आणि फास्टनर्स आणि ब्रॅकेटसाठी वापरली जाते. निकेल आणि क्रोम प्लेटिंगचा वापर सजावटीच्या अनुप्रयोगांसाठी केला जातो.
इतर फिनिशिंग प्रक्रिया:शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्सच्या इतर फिनिशिंग प्रक्रियेमध्ये एनोडायझिंग (ॲल्युमिनियमच्या भागांसाठी), पॅसिव्हेशन (स्टेनलेस स्टीलच्या भागांसाठी) आणि सँडब्लास्टिंग (पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी) यांचा समावेश होतो. ॲनोडायझिंग ॲल्युमिनियमवर कठोर, गंज-प्रतिरोधक ऑक्साईड थर तयार करते. पॅसिव्हेशन स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावरून मुक्त लोह काढून टाकते, त्याची गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारते. पेंटिंग किंवा कोटिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग स्वच्छ आणि खडबडीत करण्यासाठी सँडब्लास्टिंगचा वापर केला जातो.
खालील सारणी सामान्य पृष्ठभाग उपचार पर्यायांचा सारांश देते:
| प्रक्रिया | गंज प्रतिकार | देखावा | ठराविक अनुप्रयोग |
| पावडर कोटिंग | उत्कृष्ट | रंग आणि पोत विस्तृत श्रेणी | संलग्नक, कंस, फर्निचर |
| लिक्विड पेंटिंग | चांगले | गुळगुळीत, चमकदार समाप्त | ऑटोमोटिव्ह भाग, उपकरणे |
| झिंक प्लेटिंग | चांगले | चांदी किंवा निळा-पांढरा फिनिश | फास्टनर्स, कंस, विद्युत भाग |
| Anodizing | उत्कृष्ट | स्पष्ट, काळा किंवा रंगीत | ॲल्युमिनियम भाग, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स |
| पॅसिव्हेशन | उत्कृष्ट | स्वच्छ, नैसर्गिक धातू समाप्त | अन्न आणि वैद्यकीय साठी स्टेनलेस स्टील भाग |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. मधील पृष्ठभाग उपचार विभाग पावडर कोटिंग, लिक्विड पेंटिंग आणि झिंक प्लेटिंगसह अनेक प्रक्रियांनी सुसज्ज आहे. एनोडायझिंग आणि पॅसिव्हेशन सारख्या विशिष्ट फिनिशसाठी आम्ही विश्वसनीय भागीदारांसोबत देखील काम करतो. आमची गुणवत्ता नियंत्रण टीम आसंजन, जाडी आणि दिसण्यासाठी फिनिशची तपासणी करते, प्रत्येक शीट मेटल फॅब्रिकेशन भाग ग्राहकाच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते याची खात्री करून घेते.
प्रक्रियेच्या शेवटी गुणवत्ता नियंत्रण एक पाऊल नाही; तो प्रत्येक टप्प्याचा अविभाज्य भाग आहे. तथापि, अंतिम तपासणी हा भाग ग्राहकाला पाठवण्यापूर्वी दोष पकडण्याची शेवटची संधी आहे. शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्सच्या तपासणी प्रक्रियेमध्ये मितीय तपासणी, दृश्य तपासणी आणि कार्यात्मक चाचणी समाविष्ट असते. विशिष्ट तपासणी निकष प्रक्रिया योजनेमध्ये परिभाषित केले आहेत आणि ते ग्राहकाच्या रेखाचित्र आणि वैशिष्ट्यांवर आधारित आहेत.
मितीय तपासणी:आयामी तपासणी भागाची परिमाणे आणि भूमिती निर्दिष्ट सहिष्णुतेमध्ये असल्याचे सत्यापित करते. हे सामान्यत: कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) वापरून केले जाते, जे उच्च अचूकतेसह जटिल आकार मोजू शकते. सोप्या भागांसाठी, कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि उंची गेज वापरले जाऊ शकतात. तपासणी अहवालामध्ये मोजलेली मूल्ये आणि संबंधित सहिष्णुता मर्यादा समाविष्ट आहेत. आमचा कारखाना शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्सवरील गंभीर परिमाणांची तपासणी करण्यासाठी +/- 0.002 मिमी मोजण्याच्या अचूकतेसह CMM वापरतो.
व्हिज्युअल तपासणी:व्हिज्युअल तपासणी पृष्ठभागाच्या दोषांसाठी भाग तपासते, जसे की ओरखडे, डेंट्स, गंज आणि वेल्ड दोष. हे देखील सत्यापित करते की पृष्ठभागाची समाप्ती निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते. व्हिज्युअल तपासणी प्रशिक्षित निरीक्षकांद्वारे केली जाते जे सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी चेकलिस्ट वापरतात. गंभीर ऍप्लिकेशन्ससाठी, अंतर्गत वैशिष्ट्यांची तपासणी करण्यासाठी तपासणी वाढीखाली किंवा बोरस्कोपच्या मदतीने केली जाऊ शकते.
कार्यात्मक चाचणी:कार्यात्मक चाचणी भाग त्याचे इच्छित कार्य करते याची पडताळणी करते. यामध्ये फिट-अप चाचणीचा समावेश असू शकतो, जेथे भाग योग्य फिट असल्याची खात्री करण्यासाठी वीण घटकांसह एकत्र केला जातो; लोड चाचणी, जिथे भाग त्याच्या सामर्थ्याची पडताळणी करण्यासाठी निर्दिष्ट लोडच्या अधीन आहे; आणि सील करणे आवश्यक असलेल्या भागांसाठी लीक चाचणी. कार्यात्मक चाचणी बहुतेक वेळा नमुना आधारावर केली जाते, परंतु गंभीर भागांसाठी, ती प्रत्येक युनिटवर केली जाऊ शकते.
खालील सारणी पूर्ण-चक्र प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रण क्रियाकलापांचा सारांश देते:
| स्टेज | तपासणी क्रियाकलाप | जबाबदार पक्ष | स्वीकृती निकष |
| डिझाइन पुनरावलोकन | डीएफएम विश्लेषण | अभियांत्रिकी | सर्व DFM समस्यांचे निराकरण केले |
| कटिंग | रिक्त स्थानांची मितीय तपासणी | QC निरीक्षक | +/- 0.1 मिमीच्या आत |
| निर्मिती | बेंड कोन आणि परिमाण तपासा | QC निरीक्षक | +/- ०.५° आणि +/- ०.१ मिमीच्या आत |
| वेल्डिंग | व्हिज्युअल तपासणी, डाई पेनिट्रंट (आवश्यक असल्यास) | वेल्डिंग निरीक्षक | क्रॅक, सच्छिद्रता किंवा अंडरकट नाही |
| पृष्ठभाग उपचार | कोटिंग जाडी, आसंजन, देखावा | QC निरीक्षक | निर्दिष्ट जाडीमध्ये, कोणतेही दोष नाहीत |
| अंतिम तपासणी | मितीय, दृश्य, कार्यात्मक | QC निरीक्षक | सर्व निकष पूर्ण झाले, तपासणी अहवालावर स्वाक्षरी केली |
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. येथे, आमची गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली ISO 9001:2015 ला प्रमाणित आहे. आम्ही सर्व तपासण्यांचे तपशीलवार रेकॉर्ड ठेवतो आणि आम्ही प्रत्येक शिपमेंटच्या अनुरूपतेचे प्रमाणपत्र प्रदान करतो. गुणवत्तेबद्दलची आमची वचनबद्धता हे सुनिश्चित करते की आमच्या ग्राहकांना शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्स मिळतील जे त्यांच्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात आणि त्यांच्या अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीयरित्या कार्य करतात.
प्रश्न 1: फुल-सायकल शीट मेटल फॅब्रिकेशन भागांसाठी विशिष्ट लीड टाइम काय आहे?
उत्तर: शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्ससाठी लीड टाइम भागाची जटिलता, प्रमाण आणि पृष्ठभाग उपचार आवश्यकता यावर अवलंबून असते. साध्या फिनिशसह मानक भागांसाठी, डिझाइन मंजूरीनंतर लीड टाइम सामान्यत: 10-15 व्यावसायिक दिवस असतो. एकापेक्षा जास्त वेल्ड आणि विशेष फिनिशसह जटिल भागांसाठी, लीड टाइम 20-30 व्यावसायिक दिवस असू शकतो. आमचा कारखाना प्रत्येक ऑर्डरसह तपशीलवार उत्पादन वेळापत्रक प्रदान करतो आणि आम्ही आमच्या ग्राहकांना उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रगतीबद्दल माहिती देत असतो.
प्रश्न 2: तुम्ही पूर्ण उत्पादनापूर्वी नमुना भाग देऊ शकता?
उत्तर: होय, आम्ही पूर्ण उत्पादनापूर्वी मंजुरीसाठी नमुना भाग प्रदान करू शकतो. नमुना भाग समान प्रक्रिया आणि उपकरणे वापरून तयार केला जातो ज्याचा वापर उत्पादनासाठी केला जाईल, म्हणून तो अंतिम उत्पादनाचे अचूक प्रतिनिधित्व करतो. नमुना भाग तपासला जातो आणि तपशीलवार तपासणी अहवालासह पाठविला जातो. एकदा ग्राहकाने नमुना मंजूर केल्यानंतर, आम्ही पूर्ण उत्पादनासह पुढे जाऊ. ही नमुना मंजुरी प्रक्रिया उत्पादन त्रुटींचा धोका कमी करते आणि अंतिम भाग ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करतात याची खात्री करते.
प्रश्न 3: शीट मेटल फॅब्रिकेशनसाठी तुम्ही कोणत्या सामग्रीसह काम करता?
उत्तर: शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्ससाठी आम्ही सौम्य स्टील, स्टेनलेस स्टील (304, 316, 430), ॲल्युमिनियम (5052, 6061), तांबे, पितळ आणि गॅल्वनाइज्ड स्टीलसह विविध प्रकारच्या सामग्रीसह काम करतो. सामग्रीची निवड ही सामर्थ्य, गंज प्रतिकार आणि सुदृढता यासारख्या अनुप्रयोग आवश्यकतांवर अवलंबून असते. आमची अभियांत्रिकी कार्यसंघ तुम्हाला तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी सर्वात योग्य सामग्री निवडण्यात मदत करू शकते.
प्रश्न 4: तुम्ही तुमच्या शीट मेटल फॅब्रिकेशन भागांची अचूकता कशी सुनिश्चित करता?
उत्तर: आम्ही प्रगत उपकरणे, कुशल ऑपरेटर आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण यांच्या संयोजनाद्वारे आमच्या शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्सची अचूकता सुनिश्चित करतो. आमची CNC मशिन नियमितपणे कॅलिब्रेट केली जातात आणि आमच्या ऑपरेटरना कठोर सहनशीलतेमध्ये काम करण्यासाठी प्रशिक्षित केले जाते. आम्ही मितीय तपासणीसाठी CMM वापरतो आणि प्रत्येक बॅचवर व्हिज्युअल आणि कार्यात्मक चाचणी करतो. आमची गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली ISO 9001:2015 प्रमाणित आहे आणि आम्ही सर्व तपासणीचे तपशीलवार रेकॉर्ड ठेवतो. जर एखादा भाग तपशीलांची पूर्तता करत नसेल, तर आम्ही ग्राहकाला कोणतीही किंमत न देता ते पुन्हा काम करू किंवा बदलू.
प्रश्न 5: शीट मेटल फॅब्रिकेशन भागांसाठी कोणते पृष्ठभाग उपचार उपलब्ध आहेत?
उत्तर: आम्ही शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्ससाठी पृष्ठभागावरील उपचारांची श्रेणी ऑफर करतो, ज्यामध्ये पावडर कोटिंग, लिक्विड पेंटिंग, झिंक प्लेटिंग, एनोडायझिंग आणि पॅसिव्हेशन समाविष्ट आहे. पृष्ठभाग उपचारांची निवड सामग्री, अनुप्रयोग आणि इच्छित स्वरूप यावर अवलंबून असते. पावडर कोटिंग सर्वात सामान्य आहे आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि रंगांची विस्तृत श्रेणी प्रदान करते. विशेष फिनिशसाठी आम्ही विश्वसनीय भागीदारांसोबत देखील काम करतो. आमची टीम तुम्हाला तुमच्या भागासाठी सर्वोत्तम पृष्ठभाग उपचार निवडण्यात मदत करू शकते.
फुल-सायकल शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्स हे एका जटिल, मल्टी-स्टेज मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचे परिणाम आहेत जे कच्च्या शीट मेटलचे अचूक घटकांमध्ये रूपांतर करतात. प्रारंभिक डिझाइन पुनरावलोकन आणि डीएफएम विश्लेषणापासून ते कटिंग, फॉर्मिंग, वेल्डिंग, पृष्ठभाग उपचार आणि अंतिम तपासणीपर्यंत, प्रत्येक टप्पा अंतिम भागाची गुणवत्ता, टिकाऊपणा आणि कार्यप्रदर्शनासाठी योगदान देतो. हे पूर्ण चक्र समजून घेणे अभियंते आणि खरेदी व्यावसायिकांसाठी आवश्यक आहे ज्यांना पुरवठादारांचे मूल्यांकन करणे आणि त्यांचे भाग आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात याची खात्री करणे आवश्यक आहे. Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd. सारखा फुल-सायकल फॅब्रिकेटर हे सर्व टप्पे एकाच छताखाली व्यवस्थापित करतो, जबाबदारीचा एकच मुद्दा प्रदान करतो आणि प्रत्येक भाग सर्वोच्च मानकांनुसार उत्पादित केला जातो याची खात्री करतो.
आमचा कारखाना प्रगत कटिंग, फॉर्मिंग, वेल्डिंग आणि फिनिशिंग उपकरणांनी सुसज्ज आहे आणि अनुभवी अभियंते आणि कुशल ऑपरेटरची आमची टीम उच्च दर्जाचे शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्स वितरीत करण्यासाठी समर्पित आहे. आम्ही ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि औद्योगिक यंत्रसामग्रीसह विविध प्रकारच्या उद्योगांना सेवा देतो. तुम्हाला साध्या कंसाची गरज असो किंवा जटिल संलग्नक, आमच्याकडे तुमच्या गरजा पूर्ण करण्याचे कौशल्य आणि क्षमता आहे.
Cangzhou Shengsen Metal Products Co., Ltd शी आजच संपर्क साधातुमच्या शीट मेटल फॅब्रिकेशन पार्ट्सच्या आवश्यकतांवर चर्चा करण्यासाठी आणि आमची पूर्ण-सायकल क्षमता तुमची पुरवठा साखळी कशी सुधारू शकते हे शोधण्यासाठी.
